氫氧化鋰是目前比（bǐ）較（jiào）常見的鋰化合物（wù）之一，無水氫氧（yǎng）化鋰為白色四方結晶顆（kē）粒或流動性粉末，熔點471.2℃，沸點1620℃。單水氫氧化鋰為白色易潮解的單（dān）晶粉末，相（xiàng）對密度1.51g/cm3，熔點680℃，當溫度（dù）高（gāo）於100℃時，失去（qù）結晶水（shuǐ）無水氫氧化鋰。
氫氧化鋰溶於水，微溶於醇，在空氣中易（yì）吸收CO2生成LiCO3。
氫氧化鋰（lǐ）的應用範圍：
氫（qīng）氧化鋰是重要的鋰鹽之（zhī）一，廣泛應用（yòng）於化工原料、化學試劑、鋰（lǐ）離子電池、石油、冶金（jīn）、玻璃、陶瓷（cí）等行業，同時也是國防（fáng）工（gōng）業、原子能工業和航天工業的重要原料。目前氫氧（yǎng）化鋰主要用於生（shēng）產鋰基潤滑脂、鋰離子（zǐ）電池正（zhèng）極材料及（jí）電解液、堿性電池的電解液以及（jí）溴化鋰製冷吸（xī）收液，還可以作為生產其它鋰鹽製品的原料。隨著（zhe）新能源汽車爆發式增長，單水氫氧化鋰成為鋰電池正極材料鋰源的發展主流。
氫氧化製備工藝方案的比（bǐ）較和選擇
1、用碳酸鋰和氧氧化鈣的反應進行生產
由於用（yòng）石灰水加溫漫提鋰輝石的方法不經濟，所以不再采用，現在工業上通過碳酸（suān）鋰和氫氧（yǎng）化鈣的反應進行生產。
Li2CO3+Ca(OH )2+ 2LiOH+ CaCO3
這個反應可以得（dé）到（dào）濃度約3.5%的溶（róng）液，若比此濃度高，由於（yú）LiOH的存在，Li2CO3的溶解度下降，殘留於CaCO3殘渣中而（ér）造成損失。因（yīn）為兩個起始原料的溶解度都小，這種反應必（bì）須強（qiáng）力攪拌，即使幾個小時，收率也很少超過95%。除去不溶性的殘渣 (大部分是Caco)，將母液減壓濃縮，析出-水鹽，分離後在130~140 ℃幹燥，再在150~180℃減壓加熱，則生成無水鹽（yán）。
碳酸鋰和氫氧化鈣法工藝生產的溶液溶度難於提升，且產品收率不高。石灰（huī）石培燒法生產工藝能耗高，物流通量大，生產成（chéng）本高。
2、電解硫酸（suān）鋰溶液
將硫酸（suān）鋰溶液作為陽（yáng）極液、水作為陰極液放於膜電解槽裝置中進行電解，其中陽（yáng）極電解（jiě）液和陰極電解液之間用含氟陽離子交換（huàn）樹脂隔開，控製電壓（yā）和電流密度，在陰極可獲（huò）得質量濃度約為（wéi）10%的氫氧化鋰溶液，同時在陽極可獲（huò）得硫酸溶液。該法（fǎ）製備氫氧化鋰，不僅鋰的回收率。
電解硫酸鋰溶液法對（duì）硫酸鋰溶液中雜質離子的含（hán）量（liàng）要求非常高（gāo），離子膜價格較貴、不易（yì）維護。煆燒法缺點是鎂的存在使得工藝流程（chéng）複雜，設備腐蝕嚴重，蒸發水量大，能耗高。
3、硫酸鋰苛化冷卻結晶法
將硫酸酸鋰浸出液適（shì）當蒸發（fā）濃縮，加入氫氧化鈉，過濾出鐵、鈣（gài）、錳等雜質，然後冷卻到-10C一5C，過濾（lǜ）分離出NaCO3.10H20,將濾液蒸發濃縮結晶出租單水氫（qīng）氧化鋰（lǐ），將（jiāng）其（qí）溶解後，加入氫氧化（huà）鋇反應，過濾分離沉澱，濾液蒸發濃縮，結晶出單水氫氧化鋰。若采用多次（cì）重結品或用特製的（de）精製劑去除氫氧化鋰溶液的雜質，可得到電池級氫氧化鋰產品。
硫酸鋰苛（kē）化冷凍結晶法生產工藝的優（yōu）點是氫氧化鋰回收率較高，可連續生（shēng）產，並能實現自動化控製，產品性能穩定，生產成本低，被國內國際多家大型鋰鹽生產商（shāng）采用，是當（dāng）前較為（wéi）理想的（de）電池級氫氧化鋰生產工藝路線。
氫（qīng）氧化鋰（lǐ）MVR蒸發結晶器特點：
單（dān）水氫氧化鋰生產工藝一般采用鋰礦或鹽湖（hú）鹵水（shuǐ）先（xiān）轉化成（chéng）氫氧化鋰溶液，再經濃縮結（jié）晶，氫氧化鋰在濃縮過程中生有氣泡產生，所產（chǎn）生（shēng）氣泡不能有（yǒu）效的消除（chú），會（huì）隨二次熱蒸汽進入MVR壓縮機中，影（yǐng）響壓縮機的使用和新產品質量。
包括加熱室和原液泵，原（yuán）液泵與所述加熱室的進口連通，同時（shí）與蒸發室的頂（dǐng）部連通，所述加熱室出口與蒸發室進（jìn）口連接，所述蒸發（fā）室的頂部安（ān）裝有機械消泡器，經蒸發室分離後的輕組（zǔ）分（fèn）進入機械消泡器，經過（guò）機械消（xiāo）泡器後（hòu）的氣（qì）體進入氣液分離器進一步分離，經氣液分離器分離出的分離液和機械消泡器分離出的分離液與蒸發室進口連接，經（jīng）氣液分離器分離的二次蒸汽經過壓（yā）縮機與加熱室連接，用於（yú）加熱原液。蒸發室頂（dǐng）端增加機械消泡器，可（kě）對二次蒸汽進行初效的氣液分離（lí）和進一步增加消泡效果。二次蒸（zhēng）汽進入（rù）壓縮（suō）機前經旋風（fēng）分離器淨化二次蒸汽，減少壓縮機負荷。