多（duō）效降膜蒸發器因其傳熱效率高，物料受熱時間短的特點，常（cháng）見於食品行業的熱敏性、粘滯性、發泡性等物料，尤其是在乳品工業中應用。今（jīn）天小（xiǎo）編帶大家了解一（yī）下多效降膜（mó）蒸發器工作原理、工作流程（chéng）及設（shè）計特點。
一、多效降膜蒸發器
多效降膜蒸發器是多效（xiào）蒸發工藝+降膜蒸發工藝組合而成的，主要以降膜蒸發（fā）為主，在多效降（jiàng）膜蒸發器中，將前一效（xiào）的蒸汽作為後一效（xiào）的（de）加（jiā）熱蒸（zhēng）汽（qì），利用降膜（mó）蒸發器的結構進行物（wù）料或者廢水的濃縮處理。
二、多效降膜蒸發（fā）器（qì）工作原理（lǐ）
以三效（xiào）為例，物料經原料（liào）泵進入三效循環泵吸入口，用泵升壓（yā）後，經預熱器進（jìn）入第（dì）三效蒸發器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發後進入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用（yòng）泵預（yù）熱器、進料室、加熱管、分離室進行循環流動與蒸發。
三、多效降膜蒸發器工作流程
蒸發出來的蒸汽由分離室側麵（miàn）進入分離器進一步（bù）把蒸（zhēng）汽夾帶的液滴分離出來，由分離器底部流回分離室，而潔淨（jìng）的二次蒸汽排出後進入冷凝器（qì）被全（quán）部冷凝（níng）。循環泵（bèng）的出口有一支路把溶液送到第二效的泵西口，按照與第三效相同的方式進行工作，第（dì）二效的二次蒸汽送入（rù）第三效作為加熱蒸汽。同樣第二效泵出口（kǒu）有（yǒu）一支路把溶液送入到第（dì）一效泵出口。第一效操作與（yǔ）另二效（xiào）基本相同。第一效二次蒸（zhēng）汽送入第二效作為（wéi）加熱蒸汽。第一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此（cǐ）外，泵出口有一支路排放濃縮液，調節排（pái）放量以保持排放液的濃度。
逆流操作時，濃溶（róng）液出料（liào）口在第一效，溫度較其（qí）他各（gè）效高，可使溶液（yè）黏度有所下降，有利於濃（nóng）度較高溶液的濃縮（suō），可得到75%的濃縮液。
四、多效降膜（mó）蒸發器設計特點
1、多效降膜（mó）蒸發器設計時，各效降膜蒸（zhēng）發器均裝有液（yè）位控製器，配（pèi）合進（jìn）口管路的控製閥（fá），保持（chí）各效（xiào）液麵恒定。
2、供氣管理裝有控製閥，根（gēn）據（jù）第一（yī）效加熱（rè）蒸（zhēng）汽壓力的（de）傳感器及壓力控製器來控製（zhì）閥（fá）門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。
3、各效所排放的冷凝水均（jun1）匯集至凝水罐，罐側麵（miàn）安裝有液位控製器，配合排液泵出口管的控製蒸（zhēng）發器液位至規定高度。
4、多（duō）效降膜蒸發器自控（kòng）係統，采用PLC編程，設備工（gōng）藝參數可（kě）設定、控製，原料（liào）液和冷卻水均可自動控製。
以上就（jiù）是有關於多效降膜蒸發器工作原（yuán）理、工（gōng）作流程及設計特點的介紹，小編曾寫過一篇《多效（xiào）降膜蒸發器進（jìn）出（chū）料方式的決定（dìng）因素》有需要的可以點擊查看（kàn）。