管式降膜蒸發器設計原理
來源（yuán）：本站日期：2022-11-04 03:36:35 瀏覽：2412
管式降膜蒸發器在食品、化工、海水（shuǐ）淡化、造紙等行業應用較多，已成為蒸發濃縮行業的主流產品，那麽管式降膜蒸發器設計原理是什麽呢？我們應該（gāi）怎麽選擇管式降膜蒸發（fā）器（qì）呢？
今天小（xiǎo）編就來和大家一起聊聊管式降（jiàng）膜蒸發器設計原理。
一、管式降膜蒸發器工作原（yuán）理
管式降膜蒸發是（shì）將料液自降膜蒸發器加熱室上（shàng）管箱加入，經液（yè）體分布器均（jun1）勻（yún）分（fèn）布到各個換熱管內，並沿換熱管內壁均勻膜（mó）狀（zhuàng）留下。在液體流下過程（chéng）中，被殼程加熱介質加熱（rè）汽化，產生的蒸汽與液（yè）相共同進入蒸發器的分離（lí）室，氣液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝後進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現管式降膜蒸發（fā）器的操作，液相則由分離（lí）室排出。
二、管式降膜（mó）蒸發器的結構組成
管式（shì）降膜蒸發器（qì）由加熱室、分配（pèi）盤（配液盤）、氣液分離室、除霧器（qì）、循環管等部分構成。
三、管（guǎn）式降膜蒸發器設（shè）計（jì）原理
管式降（jiàng）膜（mó）蒸發器的加熱室由殼（ké）體、上下管板（bǎn）、隔板和加熱管構成。
四、殼體的設計原理
根據工作壓力，按照壓力（lì）容器或常壓容（róng）器設計，並考（kǎo）慮到在真空狀態下受外壓時殼體的穩定性。殼體、管子和管板的材（cái）料是根據物料介質性質或（huò）者（zhě）使用要（yào）求，進行選擇，一般分為碳鋼或者不鏽鋼等材質（zhì）。
五、分配盤（配液盤）設計原理
分配盤是用（yòng）來將被蒸發的（de）介質均勻分布於各（gè）個加（jiā）熱管及加熱管內部表麵的部件。介質性（xìng）質的不同，各效蒸發器物料黏度的（de）變化，降（jiàng）膜蒸發器結構尺寸及分配盤的尺寸（cùn）也會相（xiàng）應改變（biàn）。分（fèn）配盤一（yī）般分（fèn）為多塊，便於（yú）製造（zào）、維護、清理。
六、氣液分離室設計原理（lǐ）
氣液分離室是由加熱管流（liú）入的（de）物料及二次蒸汽在氣液分離室分離，並且將物料二次（cì）蒸發。物（wù）料（liào）大部分經循環管、配液盤再次回（huí）到加熱管，以（yǐ）保持加熱管（guǎn）內壁布滿液膜，少量的經物料出口送出繼續蒸發（fā）濃縮或者作為產品輸出。二次蒸汽則（zé）經（jīng）除霧器出去二次蒸汽（qì）霧滴後進入下一效或者冷凝器（qì）。設計（jì）時（shí）也要根（gēn）據（jù）物（wù）料介（jiè）質或使用要求進行設計。
七、除霧器設（shè）計原理
除霧器是將二次蒸（zhēng）汽中夾（jiá）帶的液滴分離出來，以減（jiǎn）少蒸發損耗及防止物料帶入冷凝水中造成對冷凝水的汙染。結構設計一般為（wéi）折流式，是（shì）由多片經折（shé）彎且表麵有凹凸肋的不鏽鋼板片相隔一定的間隙組合而成。二次蒸汽經過除霧器的間隙時，二次蒸汽中夾帶的霧滴撞擊板片被截留下來。這種除霧器的優點是除霧效果好，阻力小，易清洗，壽命長（zhǎng）。
管式降膜蒸發器具有物料停（tíng）留時間短，壓降小（xiǎo）的優點（diǎn），能夠保證（zhèng）物料的（de）新鮮程度。了解管式降膜蒸發器設計原（yuán）理能夠更好的選擇合適的（de）管（guǎn）式降膜蒸發器，有理有據的選擇（zé）適合物料性能的（de）管式降膜蒸發器（qì），才不會造成管（guǎn）式降膜蒸發（fā）器選擇不（bú）合適的現（xiàn）象。
