鋰（lǐ）輝石——硫酸法提鋰節能小技巧

      鋰及其化合物產品作為一種重要新能源材料﹐對鋰電池、核電等能源行業發展具有極其重（chóng）要的意義，降低鋰輝石提鋰生產成本成為鋰礦提鋰的重（chóng）要課題。
      康景（jǐng）輝（huī）小編和（hé）大家（jiā）一起聊聊鋰輝石——硫酸法提鋰節能小技巧（qiǎo）。
      一、鋰鹽生產現狀
      近年來﹐我國礦石提鋰生產企業對鋰輝石（shí）提鋰工（gōng）藝進行（háng）了大量研究，以期降低成本，但效果欠（qiàn）佳﹐生產仍（réng）延用傳統（tǒng）硫酸法（fǎ）工藝和傳統裝備。
      硫酸法工藝主體路線如下: α-鋰（lǐ）輝石經高溫焙燒晶型轉變成β-鋰輝石（shí），與硫酸混合，經酸化焙燒﹐生成可溶硫酸鋰﹐通過浸出得（dé）到硫酸鋰溶（róng）液﹐經（jīng）蒸發（fā）濃縮後作為生產（chǎn）不同鋰鹽產品的中間原料。
      目前我（wǒ）國鋰（lǐ）鹽生產企業生產及裝備水平（píng）參差不齊﹐多數企業裝備落後、生（shēng）產成本高（gāo），因此有（yǒu）必要（yào）積極（jí）尋找其它途徑來改（gǎi）善鋰鹽（yán）生產所麵臨的困境（jìng）。
      二、鋰輝石（shí）提鋰節能（néng）技術方案
      小蝌蚪影院小編針對鋰輝（huī）石提鋰生產過中如何節能減排（pái）和降低能耗等問題提出（chū）技術方（fāng）案。
      1、引入新型（xíng）蒸發設備。
      硫酸法工藝主要使用的直接能源為煤氣（qì）、蒸汽（qì）折合標準煤後各能源在生產總能耗中所占比例，看出蒸汽（qì）是主要消耗能源﹐其（qí）主要用於蒸（zhēng）發（fā）、浸出、沉（chén）澱、幹（gàn）燥等工序﹐其中用（yòng）於蒸發工序的（de）蒸汽能耗約（yuē）占蒸汽總能耗（hào）的65%~～80%﹐可見選擇高效節能的蒸發設備（bèi）是關鍵，目前常用的多效蒸發（fā）設備，可以考慮采用（yòng）MVR蒸發工藝。
      2、利用窯（yáo）尾（wěi）廢氣餘熱
      鋰輝石（shí）轉（zhuǎn）型焙燒於1050 ℃左右進行﹐窯尾尾（wěi）氣溫度約350℃﹐這部（bù）分尾（wěi）氣含大量熱量，但目前大多企業仍放棄利用。
      綜合（hé）考慮鋰鹽生產工藝（yì）﹐可將該尾（wěi）氣用於熱水換熱或幹燥等工序（xù）﹐該技術可充（chōng）分利用（yòng）尾氣溫度高的特點﹐進行餘熱再利用﹐技術成熟、節能效果顯著。以（yǐ）生產（chǎn）1t碳酸鋰（lǐ）計﹐考慮換熱效率﹐如果將這部分餘熱用（yòng）於（yú）幹燥等工序﹐可（kě）節約標準煤約125～150 kg /t碳酸鋰。
      3、利用冷凝（níng）水
      鋰鹽生產（chǎn）蒸（zhēng）發、沉澱等工序蒸汽潛熱利用（yòng）後﹐轉變成（chéng）含較高顯熱（rè）的高溫冷（lěng）凝水。大多數用汽設備是利（lì）用蒸汽的潛熱﹐排出的是飽和蒸汽冷凝水。
      蒸汽冷（lěng）凝水的價值體現在水值和熱值兩個方麵。冷凝水的潔淨程度很高﹐可供產品精製、原液預（yù）熱及渣（zhā）洗滌等（děng）工（gōng）序使用或返回鍋爐房。
      經過換熱後的冷凝水溫度（dù）為 30～40 ℃，如果采用冷卻塔（tǎ）降溫，不僅這部分能源白白浪費，而且還要額外消耗冷卻塔所需的電能。如將這部分低溫（wēn）熱水的熱量采用低溫熱泵的形式回收（shōu），那麽完全可以回用（yòng）生產工藝並獲得可觀的經濟效益。
      以上是小蝌蚪影院小編針對目前鋰輝石——硫酸法（fǎ）提鋰行業整理的節能小技巧，希望能為各位提（tí）供一定幫（bāng）助。