MVR如何分質提鹽？MVR分質提鹽工藝
來源（yuán）：本站日（rì）期：2022-12-30 06:57:00 瀏覽：3697
目前工業廢水處理量較大，且廢水成分複雜多變，處理難（nán）度大，尤其是多組分的含鹽廢水處理難度較大，康（kāng）景輝小編和大家一（yī）起聊聊關（guān）於MVR分質提鹽蒸（zhēng）發結晶（jīng）係統。
一、分質提鹽蒸發結晶工藝
分質提（tí）鹽蒸發結晶（jīng）工藝主（zhǔ）要是利用（yòng）硫酸鈉和氯化鈉的溶解（jiě）度對溫度依賴性的差異，在50~120℃，硫酸鈉溶解度隨溫度（dù）升高（gāo）而減小，氯（lǜ）化鈉溶解度隨溫度升高而增大。
在鈉離子、氯離子、硫酸（suān）根離子體係不同溫度下三相（xiàng）共飽和時的溶解度，結（jié）晶（jīng）溫度設計上要保證硫酸鈉和氯化鈉溶解度有一定的差異，而且溫度不能過（guò）低。
實（shí）際（jì）工業生產過程中（zhōng），硫酸鈉與氯（lǜ）化鈉溶液蒸發量較大，結晶終點一般要求低於飽和（hé）濃度。
二、常用的分質提鹽（yán）技術
1、多效蒸發係統占據重要地位，在（zài）性能（néng）分析和優化方麵已經有一定的優勢。
但（dàn）多（duō）效蒸發係統設備體積龐大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽（qì）中的大量潛熱也（yě）難以利（lì）用，造成浪費。
2、MVR蒸發技術，機械蒸（zhēng）汽再壓縮技術，通過重新（xīn）利用二次蒸汽的潛熱來減少對外界能源的需求。
三（sān）、MVR分質提鹽蒸發結晶係統（tǒng）
MVR蒸發分質提鹽蒸發結晶係統工作（zuò）流程：
對於（yú）原料液，經一級預熱器（qì）與從一效降膜（mó）蒸發器和二效強製循環蒸（zhēng）發器加熱室（shì）中出來（lái）的高溫蒸汽冷凝（níng）水首先進行換熱，到達設定的（de）蒸（zhēng）發溫（wēn）度後進（jìn）入（rù）一效降膜蒸發（fā）器換熱蒸發，料液中硫酸鈉組分（fèn）達到飽和後進入二效強製循（xún）環蒸發器、進行過飽和蒸（zhēng）發（此時料液（yè）中氯化鈉組分（fèn）得到濃縮至接近飽和），產生的晶漿通入一級（jí）結晶分離器（qì），硫酸鈉組（zǔ）分經分離（lí）後通入硫酸鈉晶體儲存罐。
分離出硫酸鈉後產生的濃縮（suō）液經二級預熱器與從（cóng）預熱器出來的冷凝（níng）水進行（háng）換熱，達到設定的蒸發溫度後（hòu）進入三效強製循（xún）環蒸發器進行過飽和蒸發，產生的晶漿通入二級結晶分離器，氯（lǜ）化鈉組分（fèn）經分離後通入氯（lǜ）化鈉晶體儲存（cún）罐（guàn），部分濃縮液則通過循環泵回到強製循環蒸發器繼續蒸發至結晶出料量，通過卸液閥排出剩（shèng）餘濃縮液。
在一（yī）定蒸（zhēng）發溫度下硫酸鈉與氯化鈉（nà）的溶解度是確定的，因此可確定出對（duì）應狀態下的飽和濃度，利用離子濃度儀控製硫酸鈉與氯化鈉的飽和或過（guò）飽和狀態。
