紡織印染工業是國目前國內較大的汙染源和（hé）水資源消耗者之一，隨著染料合成、印染等工業（yè）廢水的不斷排放和各類染料技術的不斷改進，使用，染料廢水所造成的環境汙染（rǎn）問題日趨嚴重。
染料廢水的大量外排不僅造成環境惡化，而且因其含有機染料（liào）汙水（shuǐ），水量大、分布麵廣、水質變化大、有機毒（dú）物含量高、成分複雜以及難降解等特點（diǎn），使得（dé）染料廢（fèi）水處理起來不太容易。
不同工序的染料廢水處理工藝會有不同，不同濃度的染料廢水處理工藝也會不同。今天我們一起來看一看染（rǎn）料（liào）廢（fèi）水處理方法（fǎ）有哪些？
一、染料工業廢水來源（yuán）
染料工業（yè）廢水來自染料生產過程中產生（shēng）的廢母液，如硝化、還原、氧化、氯化、縮合、重氮化、偶合等反應產生的廢母液。這些母液的COD每升可高達幾萬至幾十萬毫克。染料生產（chǎn）中還有的廢水來自（zì）於（yú）染料產品的分離精製、水洗過程中（zhōng）產生的過濾液、洗（xǐ）滌（dí）水。一般染料廢水鹽分高、色度高，生產時采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及雜環類化合物，毒性大，處理難（nán）度較大。
二（èr）、染料工業廢水特點（diǎn）：
1、染料和中間（jiān）體母液，壓濾頭遍洗液（yè）。這類水質（zhì）特點為有機物濃度高，色的高，含鹽量高，COD高。
2、染料洗液（yè）、反應釜（fǔ）洗刷水。這類水（shuǐ）質（zhì）特點為有機物濃度、色（sè）度（dù）仍然比較（jiào）高。
三、針（zhēn）對染料和染料中間體母液廢水（shuǐ）處理方法
染料（liào）中間體（tǐ）母液（yè）廢水（shuǐ）治（zhì）理主要是為了降低水中的COD、色度，回收廢水中（zhōng）的有機物、廢酸和無機鹽。根據不同（tóng）的水（shuǐ）質情（qíng）況和客戶所要求的排放（fàng）指標，采用不同的處理（lǐ）方法。
1、蒸發前預處理：
①混凝沉澱法（fǎ）
是（shì）染料廢水處理的主要方法之一。對於成分複雜的染料廢水，首先經過沉澱，加入適量的酸或堿中和後（hòu），再加（jiā）混凝劑絮凝沉澱。
混凝沉澱法主要用於染料廢水的脫色，染料廢水混凝沉（chén）澱的處理效果取決於混（hún）凝劑、助凝劑（jì）的選擇和用量、廢水的pH值、混凝（níng）的水力條件等。該方法對色（sè）度的去除率（lǜ）約為70%~90%，COD的去除（chú）率約為50%~80%。
②吸附法（fǎ）
該（gāi）方法可以去除水中的色、臭、重金屬離子和有機物。由於吸附劑對不同類型的吸附能（néng）力存在差異，即吸附劑具有選擇性，因此，選用吸附法處理染料廢水，吸附劑的選擇是影響處（chù）理效果的一（yī）個關鍵因素，常用的（de）吸附劑是活性（xìng）炭。
2、蒸發工藝：
在含鹽量過高的染料廢水處理時，生物法處理COD不可行，混凝法的缺點是有脫色難度高，對水體中其他可（kě）溶（róng）性N,P化合物的去除率差（chà），吸附法再生費用昂貴，一般用於濃度較低的染料廢（fèi）水處理或深度處理。膜分離法（fǎ）因（yīn）其處理成本（běn）較高，在使用中也有局限性，化學（xué）法處理一般投資費（fèi）用和運行費用都非（fēi）常高，同時處理設備所占用的場地非常大。
經分析研究，該染料廢水中鹽含量（liàng）很高，結晶時（shí）為了（le）避免設備結垢，小蝌蚪影院采用強製循環工藝進行（háng）處理該類廢水，經過強（qiáng）製循環工藝處理過的染料廢水能耗和資源回收率能夠得到提高，大大（dà）的（de）降低了廢水處理的運行費用、延長了生產周期、操作簡單安全可靠。
在（zài）設計整套MVR蒸發設備（bèi）時（shí），小蝌蚪影院重點考慮了如何解（jiě）決染料廢（fèi）水中COD高、硫酸鈣的結垢問題以及如（rú）何突出MVR蒸發器的節能優勢（shì）等方麵。本套MVR蒸發結（jié）晶（jīng）係統在處（chù）理染料廢水時成功解決了難降解、高含鹽量和高硬度的染料廢水問題。
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