鋁電解質回收提（tí）鋰行業
近年來，電解鋁（lǚ）生產企業普遍麵臨氧化鋁原料中所（suǒ）含鋰雜質較高，導致電解質中 鋰含量相應大（dà）幅提高的問題。現有的企業氟化鋰含量已（yǐ）超過3%，高的已達9%~10%。
高鋰鹽含量（liàng）的電解質體係，致使電解生產槽溫低，氧化鋁溶（róng）解能力差（chà），電解（jiě）槽爐底沉澱多， 引起電解工藝操作難度大，鋁電解槽穩定性（xìng）差，技術條件難以保持，對（duì）生產穩定和能源消耗 十（shí）分不利。
同時（shí）由於電解質中鋰鹽含量高，迫（pò）使部（bù）分電解鋁（lǚ）企業棄用高鋰含（hán）量氧化鋁原料， 使（shǐ）我國（guó）高鋰含量氧化鋁銷（xiāo）路和價格承受一定的壓力。
鋁電解（jiě）質回（huí）收提鋰溶液特點
鋁電解質回（huí）收（shōu）提（tí）鋰常用方法及局限
目（mù）前，鋁電解質回收（shōu）提鋰普遍采用酸浸的方（fāng）法可以使鋁電解質中的鋰（lǐ）鹽等（děng）物質溶解，從而（ér）實現鋰元素的提取回收。但是由於鋁電解質中含有na2lialf6，nali2alf6，k2lialf6，kli2alf6等不可溶性（xìng）鋰鹽，這些不可溶性鋰鹽難溶於酸溶液中，因此，鋰鹽浸出率低，無法充分地提取（qǔ）回收鋁電解（jiě）質中的鋰元素（sù），同（tóng）時得（dé）到的（de）鋁電解質純度（dù）低，電解（jiě）鋁生產能耗大。
在鋁電解生產中,為提高電流效率和降低能毛,通常除了添加氟（fú）化鋁、冰晶石外,還要添加某種含鋰氟化物或氯化（huà）物等鹽（yán）類,以改善電解質的性質。
同時（shí），在電解鋁生產中長期使用含鋰氧化鋁，造成鋰鹽在鋁電解質（zhì）中富集，鋰富集的鋁（lǚ）電（diàn）解質中LiF含（hán）量可達到7％以上，形成複雜鋁電（diàn）解質（zhì）體係。鋁電解質中鋰鹽含量過高會（huì）使鋁電解質初晶（jīng）溫度過低，電流效率降低，能耗升高等問題，影響鋁電解槽的正常生產運作。
康（kāng）景輝鋁電解質（zhì）回收提鋰（lǐ）工藝
青（qīng）島康（kāng）景輝推薦（jiàn）“MVR蒸發結晶係（xì）統”，溶液通過濃縮達（dá）到一定的濃度後，再通過（guò）結晶係統，在這個過程中，通過MVR蒸發的方式，將溶液中的水分蒸發分離，氯化鈉蒸發結晶，富集母液中的鋰含量，母（mǔ）液外排提鋰，整個係統PLC自動化控（kòng）製，穩定性強，能耗低。
電解質回收提鋰MVR產品優勢
1、能耗低
2、可實現連續（xù）結晶，結晶量大（dà），顆粒大
3、自動化程度（dù）高
4、占地麵積小
5、係統穩定性強
青島康景（jǐng）輝公司基於（yú）國外蒸發器（qì）設計方法，結合實際應用經（jīng）驗和實驗數據，通過不斷的優化改進，自我研（yán）發MDP蒸發器設計軟件，具有實用（yòng）價值。
MDP蒸發器設計軟（ruǎn）件功能涵蓋MVR蒸發器、多（duō）效（xiào）蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套（tào）管道泵組設（shè）計、強（qiáng）度校核等所（suǒ）有數據（jù）計算，能夠準確計算蒸發器（qì）設計參數。
（軟（ruǎn）件截圖，本軟（ruǎn）件是基於國外的計算公式和模型開發的）
