生物製藥廢水處理回用案（àn）例
來源：本（běn）站日期：2022-10-25 08:04:06 瀏覽：3493
項目名稱：生物製（zhì）藥廢水處理回用案例
蒸發（fā）器類型：三效蒸發器
設備規格：蒸發量150t/d
項目概述：
蘇州某生物製藥（yào）公司生產腫瘤、自身（shēn）免疫（yì）疾病、眼底視網膜病變等領（lǐng）域單克（kè）隆抗體（tǐ）藥物。業主（zhǔ）製（zhì）藥公司排（pái）放的廢水主要來源於生產車間前期培養基的殘留廢（fèi）液以及抗（kàng）體純化階段 的層析（xī）、細胞過濾 、超濾濃縮等工序產生的廢液，具有水量波動大 、成分複雜（zá）、有機物（wù）含量高等特點。
生物製藥廢水工程設計處理水量 150t/d，設計進水 pH 為 5～6，COD<8g／L，NH -N、TP、SS的質量濃度分別 <120、<20、<200mg／L。處（chù）理後出水進（jìn）行回用，主要用於企業的公共設施清潔衛生、廁所衝洗 、廠（chǎng）區道路灰塵抑（yì）製、掃除及廠區綠化用水等。
生物製藥廢（fèi）水水（shuǐ）質特點及工藝分析：
針對生（shēng）物製藥企業的廢水特點，結（jié）合太湖地（dì） 區 N、P零（líng） 排（pái）放的要求，車間生產廢水采用 “厭氧 +～0+砂濾 + 炭濾 +超濾（lǜ） +反（fǎn）滲透 +三效蒸發（fā）” 組合工藝處理， 出水滿足 GB／T18920-2002城市雜用水水質要求， 濃縮液（yè）和（hé）幹汙泥委外處理。
三效蒸發器工藝選擇：
小蝌蚪影院為其設計（jì）的汙水處理係統，車間生產廢水（shuǐ）通過管道流入 集（jí）水（shuǐ）井中，經細格柵去除細（xì）小顆粒及懸浮物後 ，泵入調節池，池內設有穿孔曝氣係統 ，進行攪拌以（yǐ）均勻水質水量 ，出水經泵提升進入 pH調（diào）節池 ，在（zài）池內投（tóu）加 NaOH調節pH，調節pH後的廢水依次（cì）自流入厭氧池和（hé） A／O池 ，通過微生物降解有機物，淨化廢水 。
A／O池 出水經豎流式沉澱池固液分離後，上清液進入中間水池儲存，通過提升泵（bèng）將水提升，依（yī）次經過砂濾器、炭濾器 、超濾和反滲透深度處理後 ，反滲透淡水（shuǐ）自流入回用（yòng）水池 。
濃水經三效蒸發器進行蒸發濃縮，蒸汽冷凝水流入回用水池，蒸發濃縮後的濃縮液自流入濃縮液收集池 ，進行外運處理 。
三效（xiào）蒸發器工藝（yì）流程說明：
三（sān）效蒸（zhēng）發器主要由相互串聯的三組蒸（zhēng）發器、冷凝器 、鹽分離器和輔助設備等組成 。
反滲透的濃水進入三效蒸發器，經（jīng）過三效蒸發冷凝 的濃縮結晶過程，分離為冷凝液和濃縮晶漿廢液，冷凝液排放到回用水池，結晶鹽和有（yǒu）機物（wù）濃縮廢液自流入蒸發濃縮液收集池 ，作為危廢（fèi）委外處理。 設3套三效蒸發器，並聯運行，單套（tào）設備水分蒸 發量 qv=700kg／h；工作蒸汽壓力 P=0．1～0．2VlPa， 工作蒸汽耗量 280kg／ll；循環冷卻水耗量 q=20tha。 三效（xiào）蒸發設備材質 3l6L； 機組總功率 P=10kW。
三效蒸發結晶（jīng）器的熱源為蒸汽（qì），物料先經過預熱器，將物料溫度提升（shēng）至設計（jì）問題，進入一（yī）效（xiào）蒸發器，一效蒸（zhēng）發器的熱源為蒸汽，對一效蒸發器進行加（jiā）熱，物料在一效分離器內（nèi）進行氣液分離，產生二次蒸汽，進入二效蒸發器作為（wéi）熱源加熱二效物料，物料在二效（xiào）分離器內進行氣液分離，產生二次蒸汽（qì），進入三效結晶蒸發器，作為熱源加熱物料，物料在結晶（jīng）器內進行氣液分離，產生二次蒸汽進入冷凝器冷卻。各效產生得冷凝水混合後進入預熱器，對物料進行預熱，大大降低了預熱蒸汽用量（liàng）。
該工程廢水處理量為（wéi） 150t/d，不考慮設備折舊 的情況下，係統日常運行（háng）成本為 39．33~46.3元 ／m3。 對（duì）生物製藥（yào）廢水進行處理回用 ，既減少廢水排放 量，又（yòu）節約了水資源（yuán），具有 良好的環境和經濟效益。
三效蒸發器案例實拍：
項目合作流程
