染料廢水處理案例（lì）
來源（yuán）：本站日期：2021-04-17 02:48:24 瀏覽：2677
項目名稱：染料廢水處（chù）理項目
蒸發器類型（xíng）：MVR蒸發器
設備規格：處理量16T/H
項目概述（shù）：
水質特點及工藝分析：
生產染料的公司提供的生產（chǎn）吡唑酮係列時生產的（de）廢（fèi）水，該廢水的（de）主要（yào）特點是“四高（gāo）”既含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。這類廢水擦絲用（yòng）生物（wù）法、化學法、吸附法都無法較（jiào）好（hǎo）的處理染料廢水。
小蝌蚪影院（huī）針對業主水質，設（shè）計預處理和MVR蒸（zhēng）發結（jié）晶（jīng）技術處理（lǐ）該染料廢水，大大降低了（le）廢水處理的運行費用，延長（zhǎng）了（le）生產周期，操作簡單安全可（kě）靠。
MVR蒸發結（jié）晶器技術要點：
1、工藝流程簡述：
16噸/小時，濃度為7%常溫含氯化鈉的吡唑酮廢水經進（jìn）料泵輸送到冷凝水預（yù）熱器與冷凝水進（jìn）行換熱，換熱後原液溫（wēn）度升高（gāo）到90.2℃左右，之後進入一級強製循環蒸發係（xì）統進行循環蒸發濃縮。
經過一級強製循環蒸（zhēng）發（fā）濃縮後的物料，濃度由7%濃縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入（rù）二級強（qiáng）製循環加熱器進（jìn）行（háng）深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通過，與加熱器殼程的蒸汽換熱，加熱（rè）後的料液（yè）在結晶器底部進入，當料液上升至接近液麵時，開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮後的料液由飽和（hé）變為過飽和，結晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強（qiáng）製循環係統進行循環（huán）、沉（chén）降（jiàng）、生長，結晶器內（nèi）料液的過飽和度（dù）完全用於晶體的生（shēng）長，長大後（hòu）的（de）結晶顆粒沉澱到結晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經稠厚器增稠（chóu）之後進入離心（xīn）機進行固液分離，分離後的鹽以固形物排出，清液進入母（mǔ）液罐，一部分（fèn）外排（pái），一部分經過蒸汽預熱後返回係統。
本項目廢水中含有的飽和硫酸鈣析出後，在強（qiáng）製循環係統中保（bǎo）持一定的含（hán）量用於防垢，多餘的硫酸鈣通過特（tè）殊的設備（bèi）排出，經過離（lí）心機進行沉降分離，母液重新進入母液罐，然後返回（huí）結晶係統，硫酸鈣固體可以做建築材料（liào）使（shǐ）用。
2、MVR蒸發工藝設計重點考慮：
飽和硫酸鈣結垢的問題是MVR蒸發工藝設計時麵臨的疑難問題，它關係到工藝路線運行的可行性和可靠性，MVR係（xì）統的運行周期和（hé）處理能力。該（gāi）項目廢水中含（hán）有近飽和的硫（liú）酸鈣，硫酸鈣具有逆溶（róng）解特性，升溫後，硫酸鈣飽和度降低易析出，結（jié）晶物很容易附著在加熱（rè）列管上，降低傳熱（rè）效率（lǜ），生產周期短，不（bú）利（lì）於生產。
在預熱部分利用除垢技術，物料進入預熱管前與氧化鋯顆粒混合，物料在（zài）列管中流動，析出的硫（liú）酸鈣晶體與氧化鋯固體顆粒之間發生摩擦、碰撞，加大對流邊界層的擾動（dòng），能防止或減緩汙垢成分在壁麵上的吸附沉積，具有清潔和防垢（gòu）作用，同時，基於物料管道閥門處易結垢，在設計時考慮物料（liào）管道閥門增加（jiā）旁路閥。
在蒸發部分設計采用二級強製循環蒸發形式，應用晶種防垢法。蒸發設備形式采用強製循環加熱+FC蒸發結晶形式，設計合理的流速，可以延緩硫酸鈣（gài）的結垢沉澱速率。
3、MVR蒸發工藝節能優勢：
充分利用係統（tǒng）中的餘（yú）熱給原液預熱，正常運（yùn）行中不需要補充生蒸汽；強製循環係統采用（yòng）立式單流程（chéng）加熱器配套新型FC出料結晶器，降低強（qiáng）製循環泵的揚程；根據廢水不（bú）同濃度下沸點升高值不同的特點，設計兩級強製循環係統，將廢水的濃縮和結晶（jīng）分（fèn）開，減少了（le）加熱器的（de）換熱麵積，降低了循環泵的流（liú）量，降低了（le）循環係統（tǒng）的運行功率。
案例實拍
