活性炭吸（xī）附箱處理（lǐ）廢氣非常理想

原理當廢（fèi）氣由風機（jī）提供動力，負壓進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附劑表麵上存在著未平衡（héng）和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的（de）表麵與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在活性炭表麵，此現象（xiàng）稱為吸附。利用活性炭吸附劑表（biǎo）麵的吸附能力，使廢氣與大表麵的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢（fèi）氣中的汙染物被吸附在活性炭（tàn）表麵上，使其與氣體混合物（wù）分離，淨化後的氣體高空排放。活性（xìng）炭吸附箱是一種幹式（shì）廢氣處理設備，由箱體和填裝在箱體內的吸附單元組成。

活性炭吸附箱（xiāng）實用範疇（chóu）：

重要（yào）實（shí）用於：電池生產、電（diàn）子（zǐ）原件生產、酸洗作業（yè）、冶（yě）金（jīn）、實行室排風、化工、塗（tú）裝、醫藥、輕工、橡膠（jiāo）、汽車、船舶及家具生產等行業廢氣淨化。概述有機廢氣淨化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對於低濃度，大風量的廢氣很難完（wán）全燃燒，在間歇作業中餘熱（rè）不（bú）能充分利用，對（duì）低濃度、大風（fēng）量或間歇作業產（chǎn）生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨特優點，HXF型廢氣淨化裝置應用活性炭（tàn）吸附原理，和吸附同類產（chǎn）品特點改進設計。本裝置處理風量較大、采用氣動閥（fá）門，操作管理簡單平安。

使用範圍：

1、治理噴漆（qī）、包裝、印刷、機（jī）械、化工及生產過程產生（shēng）苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場合。

2、用於大風（fēng）量、低濃度的廢氣（qì）工況或間（jiān）歇作業中準備回收利用的有機溶劑工廠車間。

3、裝置（zhì）結構（gòu）和特點本裝（zhuāng）置主要包括：吸（xī）附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備，配有進出口閥（fá），炭層超溫報警自動降溫裝置及電控櫃等。本（běn）淨化裝置可根據生產工藝設定單罐和雙罐，間隙性生產一般設立（lì）單罐；連續性生產設立兩個吸附（fù）罐（guàn），一隻吸附，一隻脫附，也可兩罐同（tóng）時使用。裝置的進出（chū）風口設置手動閥門，操（cāo）作簡便（biàn）可（kě）靠。本裝置采用低壓蒸（zhēng）汽為解吸（xī）介質，高（gāo）沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器（qì），提高蒸汽溫度。兩罐也可同時（shí）吸附，定期同時解吸，處理風量可增加近一倍（bèi），對於間歇性生產可減少投資和占地麵積。

4、工藝流程及原理活性炭，具有很多微（wēi）孔及很大的（de）比表麵積，依（yī）靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑（jì）蒸汽和揮發性（xìng）物質吸附於其表麵，又根據不同物質的沸點，用（yòng）蒸汽將吸附（fù）物質析出。當采用蒸汽為解除吸介質時（shí）解吸出的有機溶劑蒸汽與（yǔ）水蒸汽一起通過冷凝器凝結，進入分離桶（tǒng）經（jīng）分離後回（huí）收有機溶（róng）劑。殘液（yè）經曝氣處理後排放。

5、用戶選用需知（zhī）

1. 裝置的廢氣進口（kǒu）溫度應低於（yú）50℃，如高於50℃的廢氣需增加（jiā）空氣冷卻裝置，冷卻後進入吸附罐（guàn）。
2. 用於噴漆作業等產生的含有較多顆粒（lì）粉塵廢氣淨（jìng）化，廢氣應先對顆粒物進行過濾淨化。
3. 當吸附的有機溶劑沸點較高（120℃以上）時，可采用（yòng）蒸汽過濾器，提高解吸蒸汽溫度
4. 如沒（méi）有蒸汽供應時，可隨淨化裝置（zhì）專門配備小型電熱蒸汽發生器。