水泵軸承潤滑方式及效率下降的原因（yīn）

通（tōng）過（guò）油杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的（de）一種潤滑（huá）方式.油杯滴油潤滑的優點是結（jié）構簡單，使用方便（biàn），省油。而且供油量可以由（yóu）節油口進行調節，一（yī）般滴油量以每3-8秒一滴為（wéi）宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加（jiā）。缺（quē）點是對（duì）潤滑油的（de）粘度有要求，不能使用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能（néng）。油杯滴油潤滑適用（yòng）於低速（sù）輕載工作溫度較低的（de）場合。

　　把軸承部分浸入潤（rùn）滑油中，通過軸承運（yùn）轉後將油帶水泵入到軸承其（qí）它部分（fèn）的一種潤滑方（fāng）式。油浴（yù）潤（rùn）滑是使用為普遍而簡便的潤（rùn）滑方（fāng）式之一。

　　考慮到油浴潤滑時的攪拌損耗及溫升，對於水（shuǐ）平軸（zhóu），軸承部分侵入潤滑油中的高度應有限（xiàn）製，一般將油麵控製在軸承下麵滾動體的中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑充分，但供油（yóu）量不（bú）易調節，若油箱中沒有過濾裝置容易把雜質帶入軸承內（nèi）部損傷軸承，油浴（浸油）一（yī）般適用於低速（sù）或中速場合，在低轉速軸（zhóu）承上使用較水泵為普遍。

　　水泵效（xiào）率下降原因主要有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵流道內壁和葉輪過水麵變得（dé）粗糙不平，水泵（bèng）內流道的摩阻係數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前投加藥（yào）物或水（shuǐ）質等原因，使泵殼內嚴重（chóng）積垢或腐（fǔ）蝕。泵殼內積垢（gòu）嚴重的可以使（shǐ）泵（bèng）殼壁厚增加2ram左右，而且水（shuǐ）泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小（xiǎo）、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增（zēng）加。客積效（xiào）率和水力效率（lǜ）都降低。

　　3、由於（yú）水泵加工工藝造成的鑄（zhù）造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學（xué）浸（jìn）蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

　　4、葉輪表麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓，當壓（yā）力（lì）Pk

　　5、容積損失和機械損失。由（yóu）於泵使（shǐ）用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

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