降膜蒸發器大揭秘

      一、降膜蒸發器什麽？
      降（jiàng）膜蒸發器是單程型膜式蒸（zhēng）發器，溶液（yè）沿加熱管（guǎn）壁成膜狀流動，一次通（tōng）過加熱室即可達到要求的濃度，停（tíng）留時間短，傳（chuán）熱效率高、蒸（zhēng）發速（sù）度快，降膜蒸發（fā）器在運行（háng）過（guò）程中，具有運行費用低，節能減耗，蒸發能力高的特點（diǎn），在蒸發運行過（guò）程中可（kě）以保證物（wù）料的不變性。
      降膜蒸（zhēng）發器（qì）按照物料在蒸發器內流動方向及成膜原因命名，降膜蒸發器原料液（yè）由加熱管的頂（dǐng）部加入。溶液（yè）在自身重（chóng）力作用下沿管內壁呈膜狀下流，並被蒸發濃縮，汽液混（hún）合物由加熱管底部進入分離室，經氣液分離後，完（wán）成液由分離器的底部排出。
      二、降膜蒸發器工（gōng）藝流程
      降膜蒸發器的工藝流程，主（zhǔ）要有四種形式，分（fèn）別是順流，逆（nì）流，混流和平流，具體如（rú）下：
      1、順流。順流（liú）的流程（chéng）是適合於（yú）在（zài）高濃度的條件下，對熱比較敏感的物料；由於蒸汽的（de）流向是和溶液一樣（yàng）的，都是從一效流到末效的（de），在原液進（jìn）入了一效之後，在壓差的作用下，就會自動的（de）流到下一效裏麵去，最後（hòu）從末效被抽出，在後（hòu）一效中（zhōng），產生的二次汽比較多，而第一效的傳熱係數，比末效高。
      2、逆流。它比較適合處理（lǐ）粘度隨著濃度（dù）和溫度的變化比較大的溶液，而不能（néng）處理對熱敏感的物（wù）料；當原液從末效，依次送到前效（xiào）的時（shí）候，就會從一效內排除去，這樣蒸（zhēng）汽和料液就進行了（le）逆向的流動。
      3、混流。它是順流和逆流流程的結合方式，具有順流和逆流的優勢，但是不存在它們的（de）缺點，但是（shì）這種工藝流（liú）程操作起來（lái），是非（fēi）常複雜的，而且對於自動程度的要求是很高的。   
      4、平流。它（tā）比較（jiào）適用於飽和溶（róng）液的蒸發，是各（gè）個效都（dōu）加料，排出完成液，因此各個效都會有析出結晶的，這樣就（jiù）可以及（jí）時的去對結晶進行分離了。
      降膜蒸發器能夠處理流動性比較差，以及濃度比較大的（de）物料，而且它的傳熱溫差是非（fēi）常小的，也（yě）不受靜壓力的（de）影響，對於它的四個工藝流程，都有各自的優勢和適（shì）用範圍，大家可以（yǐ）根據實（shí）際（jì）情況，選擇合適的工藝流程。
      三、降膜蒸發器特點
      1、料液在蒸發器中受熱時間較短，減少受熱時間可以保持料液中的有益元素不被破（pò）壞（huài），從而保（bǎo）證產品的品質。
      2、料液不殘留。單程管的料液不會出（chū）現（xiàn）殘（cán）留問題。
      3、物料（liào）沿管（guǎn）內壁向下加速加壓流動蒸發，適（shì）用於粘度較大的料液（yè）蒸（zhēng）發（fā）濃縮（suō）。
      4、降膜蒸發（fā）器適用於發（fā）泡性（xìng）物料蒸發（fā）濃縮，由於（yú）料液在（zài）加熱管內成膜狀蒸發，即形成氣液分離，能夠避免泡（pào）沫形成。
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