多效蒸發中，二次蒸汽的潛熱得到了較為充（chōng）分的利用（yòng），提高了加熱蒸汽的利用率。按操作壓力可以分為常壓、加壓和減壓蒸發。在加壓蒸發中，所得到（dào）的二次蒸氣溫度較高，可作為下一效的加熱蒸汽加以利用。因此，單效蒸發多為真空蒸發;多效蒸發（fā）的（de）前效為加壓或常壓操作，而後效則在真空（kōng）下操作。
四效蒸發器，由較原（yuán）始的蒸發釜，發展成單效、雙（shuāng）效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的（de）都是為了逐漸減（jiǎn）少能源消耗。
四效蒸發器是由（yóu）相互串聯（lián）的四個蒸（zhēng）發器組成。是利（lì）用前一效蒸發（fā）產生的二次蒸汽為下一效提供熱源，來達到節能的目的。
四效可以回收部分的二次蒸汽，效數越（yuè）多回收的二次蒸汽越多。這一點有別（bié）於（yú）MVR蒸發器能（néng）夠回收全部（bù）的二次蒸汽。
四效蒸發的流程：可以有順流、逆流、平流、錯（cuò）流等（děng）。按操作（zuò）方式可分為（wéi）連續式或間歇式，工業上大多數蒸發過（guò）程為連續穩定操作（zuò）過程。按二次蒸汽的（de）利用情況可以分（fèn）為單效蒸發和多效蒸發，若產生的二次（cì）蒸汽不加利用，直（zhí）接經冷凝器（qì）冷凝後排出，這種操作稱為（wéi）單效蒸發。若把二次蒸汽引至另一操作壓力較低的蒸發器作為加熱蒸汽，並把若幹（gàn）個蒸發器串聯組合使用，這種操作稱為多效蒸發。
四效蒸（zhēng）發器可以采用（yòng）強製循環（huán）、自然循環、降膜、升膜、板式蒸發（fā）器等多種形式，也可以采用多種組合的方（fāng）式，來較優（yōu）化工（gōng）藝。
(一）物料流（liú）程
要（yào）濃縮的物料經過進料泵經過流量計再經過板式（shì）換熱器列管（guǎn）式換熱（rè）器（qì）到一（yī）效分離器（qì），在一（yī）效（xiào）循（xún）環（huán）泵的作用下進入一（yī）效加熱器加熱，產生的二次蒸汽和濃縮的物料離開（kāi）管束，大部分的物（wù）料被收集在分離器下部的緩衝（chōng）區（qū）泵抽出去到二效，部分的物料通過循環泵循環（huán）蒸發。在分離器中蒸汽和液體被分離，二次蒸汽在（zài）分離（lí）器頂（dǐng）部離開到二（èr）效（xiào）加熱器加熱。
物料從一效到（dào）二效三效後同樣（yàng）的原理蒸發，通（tōng）過三個蒸發單元連續蒸發;到四效采用強製循環，當物料達到飽和度後晶體通過TDB結晶（jīng）器，把晶體沉降出料到結晶罐（guàn）降溫結晶後再進入分（fèn）離機分離。母液通過強製（zhì）循環泵進行循環（huán）蒸發。
(二)生蒸汽，二次（cì）蒸汽，冷凝水（shuǐ）流程
設備的加熱的主要（yào）能源是（shì）低壓生蒸汽，蒸（zhēng）汽通過蒸汽（qì）控製閥進入蒸發器殼（ké）程列管跟物料換熱後被冷凝後加熱器殼程底部流（liú）入二效殼程。一效蒸發出來的（de）二次蒸汽從（cóng）一效分離器頂部（bù）出來給二效殼程加熱被冷凝從二效加熱器底部跟一效冷凝水混（hún）合（hé）到三效加熱器底部。同樣二效蒸發出來的二（èr）次蒸（zhēng）汽給三效加熱，三效蒸發出的二次蒸汽到四效（xiào）加熱，冷凝後混合在一，二、三效的冷凝水到四（sì）效殼程後,最終到冷凝器冷凝後整個係統的冷凝水被泵排走。不能冷凝的部分氣（qì）體用真空泵吸出保持設備真空。
康（kāng）景輝環保公司的四效蒸發係統，往（wǎng）往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來實現（xiàn）節能的目的。在廢水處理（lǐ）中，還要考慮預熱器結垢的自動（dòng）在線清洗。
