一、MVR精（jīng）餾技術：
MVR 是機械蒸氣再壓縮技術（shù）(Mechanical Vapor Recompression)的簡（jiǎn）稱，即將二次（cì）蒸氣壓縮後作為熱源，減少對外界能源需求的一項節能技術。
MVR 技術以消耗少量壓縮機壓縮功為代（dài）價，將二次蒸氣攜帶的大量（liàng）低品位廢熱提升至高品位重（chóng）新利用，因此又被稱為 MVR 熱泵技術。將（jiāng） MVR 熱泵（bèng）技術與傳統精餾生產過程相結合，充（chōng）分回收塔頂蒸氣的潛熱，減小精餾係統中冷（lěng）、熱公（gōng）用工程（chéng）的消耗量。
MVR 熱泵精餾技術隻在精餾係統（tǒng）的開車階段消耗加熱蒸氣，平穩運行（háng）後用被（bèi）壓縮後的高溫（wēn）高壓二次蒸氣充當係（xì）統熱源，節約能源可達 40%以上，對降低精餾過程能耗（hào），解（jiě）決化（huà）工行業（yè）高能（néng）耗問題。
二、MVR精（jīng）餾係統分類
1、外部工質式熱泵精餾係統
2、直接壓縮（suō）式熱泵精餾係統
三、MVR精餾工藝方案：
MVR熱泵精餾一般適合（hé）於塔頂塔底溫差不大（dà）的蒸餾過程。由於蒸汽壓縮機其壓（yā）縮比一般不會超過（guò）2,因此若塔釜溫（wēn）度太高,經（jīng）一次壓縮後的蒸汽冷凝溫度（dù）難以（yǐ）滿足塔釜換熱所需的溫差要求，小蝌蚪影院有一級MVR精餾單元和多級MVR提餾單元，多級MVR提餾單元的配置級數根據原料組成（chéng）和分離的純度要求確定，根據MVR提餾單元所處的位置不同，分為多級MVR提餾單元和（hé）中間級MVR提餾單元，具體工藝方案如下：
1、 MVR-常規（guī）兩塔精（jīng）餾工藝;
MVR一常規兩塔（tǎ）精餾工藝流程。T1塔采用MVR熱泵蒸餾濃縮,T2塔采用常規精餾,兩塔均（jun1）在常壓下操作。T1塔頂蒸汽V1進入壓縮（suō）機壓縮後升溫（wēn）升壓,為T1塔（tǎ）底再沸器供熱,冷凝（níng）液經減壓後部分回（huí）流,部分（fèn）作為廢水采出。TI塔釜液( DMAC濃縮液)進入T2塔,在T2塔內把剩餘的水在（zài）塔頂脫除,T2塔（tǎ）釜液即為（wéi）合格的 DMAC成品。T1塔由壓縮蒸汽供熱,T2塔由外（wài）部蒸汽供熱。
2、三級MVR單塔精餾工藝；
三級MVR單塔精餾工藝流程。由（yóu）於塔（tǎ）底得到的是DMAC成品,因此（cǐ）塔底物料的溫度（dù）約為155℃ ( DMAC含量為99%時的（de）泡點溫度)。單級壓縮無（wú）法使塔頂蒸汽（qì）溫度滿足塔底傳熱溫差的要求，因此必需采（cǎi）用（yòng）多級壓縮,以提（tí）高塔頂蒸汽溫度。根據塔（tǎ）底溫（wēn）度以及規定的傳熱溫（wēn）差( 15℃)可知,離開末級壓縮機的蒸汽溫度應達到170℃ ( 155+ 15 =170℃,飽和溫度),對應的（de）壓力為0.8 MPa(絕)。該塔采用常壓操作,規定每級壓縮比為2,則（zé）采用三級壓縮（suō）即可滿足工藝要（yào）求。整個係統無需外部（bù）蒸汽供熱,全部能耗由壓縮機提供。
3、三級MVR三塔精餾工藝。
三級MVR三塔（tǎ）精餾工藝（yì）流程。三個塔均在常壓下操作,塔頂蒸汽匯集（jí）後進人C1壓縮機。經第一（yī）次壓縮的蒸汽部分為TI塔底再沸器供熱,部分進人C2壓縮機再次壓縮;二次壓縮蒸汽部分為T2塔（tǎ）底再沸器供熱,部分進入C3壓縮機第三次（cì）壓縮;三次壓縮蒸汽（qì）全部（bù）為（wéi）T3塔底再沸器供熱。三個塔塔底換熱後的（de）冷凝液（yè）經減壓後部分分配（pèi）到各塔做回流,部分作（zuò）為廢水采出。整（zhěng）個係統無需外部蒸（zhēng）汽供熱,全部能（néng）耗由壓縮機提供。
四、MVR精餾技術優勢：
MVR精餾技術，即通過機械式蒸汽壓（yā）縮機將塔頂水蒸汽壓縮，提高其溫度、壓力（lì）後在再（zài）沸（fèi）器中（zhōng）冷凝將熱（rè）量傳遞給塔底物料，僅（jǐn）通過壓縮機來維持精餾係統的能量平衡。利用少量電能提高塔頂蒸汽的熱品位，高效的回收了塔頂蒸汽的汽化潛熱，減少了塔底熱量的供應的同時（shí）降任了（le）塔頂冷量的（de）消耗，從而達到節（jiē）能的目的。
1、MVR精餾技（jì）術可以節省90%的（de）蒸汽和循環冷卻水（shuǐ），節省可觀的運行成本。
2、小蝌蚪影院設計的MVR精（jīng）餾提餾（liú）複合（hé）裝置及其工藝方法，屬於精餾工藝技術領域。通過精餾工藝和提餾工藝的高效耦合，能顯著降低液體混合物分離的工藝能源消耗。
3、簡（jiǎn）單易行，對原料（liào）液（yè）濃度配比變化的（de）適應性強，操（cāo）作彈性大，在節約能耗的情況下，可以使混合液的分離（lí）更加徹底，顯著提高分離後液體的（de）純度，達到工藝生產要求。
五、MVR精餾技術適用範（fàn）圍
MVR熱泵精（jīng）餾技術適用於類似乙醇-異丙醇（chún）小溫差體係（xì）的分離，可以大幅度（dù）降低（dī）分離過程的能耗，尤其適用於低濃度高沸點有機溶劑(如DMF、DMSO、DMAC等)的回收，也可以（yǐ）適用於乙醇、甲醇、二氯甲烷等溶劑濃縮。
